表面腐蚀的膨胀节                                       表面质量正常的膨胀节

在金属膨胀节设计阶段,如何确定金属膨胀节的材质是需要考虑的一个重要因素。制造金属波纹管元件的常用材料为奥氏体不锈钢系列及耐热铬镍铁合金系列。然而,市场上最常见的还是不锈钢系列的金属膨胀节,膨胀节的波纹管元件部分可以按照实际应用条件设计成单层或多层结构。

300系列奥氏体不锈钢

304 ( ASTM A240-304 )

AISI 304不锈钢是普通等级的不锈钢,应用服务范围广泛,具有耐热性、耐腐蚀性、良好的抗压强度及机械性能等特点。在一定的温度和浓度下,AISI 304不锈钢可耐硝酸及硫酸。使用AISI 304不锈钢的波纹管元件通常应用于介质为水或蒸汽等领域。如果波纹管元件采用AISI 304不锈钢,而端管或法兰采用碳钢时,金属膨胀节的适用温度为-20℃至 400℃; 当波纹管元件、端管及法兰均采用不锈钢时,金属膨胀节的适用温度为-40℃至600℃。

321 ( ASTM A240-321 )

与AISI 304不锈钢接近,但由于添加了钛元素,AISI 321不锈钢在焊接区域产生晶间腐蚀的风险降低。钛元素的添加同时使AISI 321不锈钢具有更强的耐热性并防止碳化铬的形成。AISI 321不锈钢的耐高温范围从427℃至816℃, 在耐高温方面,AISI 321不锈钢的表现甚至优于AISI 316L不锈钢。正因为其耐高温性能,应用于发动机排气管的金属膨胀节均采用AISI 321不锈钢材料,以期获取更长的服务寿命。

316L ( ASTM A240-316L )

AISI 316L不锈钢具有极低的碳含量,其抗晶间腐蚀能力要优于AISI 321不锈钢,由于AISI 316L不锈钢的强耐腐蚀性能,通常应用于化工行业及航海业。

309S ( ASTM A240-309S )

AISI 309不锈钢主要用于高温环境,其高Cr含量及高Ni含量使其具有优秀的行腐蚀能力及抗氧化能力,与AISI 304不锈钢相比较,室温下,AISI 309S不锈钢的强度要更高。

310S ( ASTM A240-310S )

AISI 310S不锈钢的抗氧化能力要优于AISI 309S不锈钢,主要做为耐热钢应用。

耐热镍-铬-铁合金

Alloy 800/800H ( N08800 / N08810 )

合金800/800H是一种固溶态高强度奥氏体镍-铁-铬合金。抗高温氧化、高温起皮和高温碳化,合金的镍含量为32%,足以抵抗氯化物应力腐蚀。合金同时还具有优秀的抗均匀腐蚀的能力,在500℃极高温水介质中也具有出色的抗腐蚀性能。

合金800的使用温度在590℃左右,合金800H的使用温度可达590℃以上,在高温环境下具有良好的抗蠕变和应力断裂能力。在机械性能方面,合金800/800H无论在零下、室温、还是高温600℃下都具有很好的机械性能,其出色的冷成型性能使得该合金大量应用于金属波纹管、金属膨胀节等产品的制造。

耐蚀镍-铬-铁-钼合金825

Alloy 825 ( N08825 )

合金825是一种含镍、铁、铬、钼、铜的奥氏体合金。高铬、镍、钼、铜的含量使该合金在中等氧化性环境、中等还原性环境以及非氧化性热酸环境中均有很好的耐蚀性能。该合金镍含量与钼、铜的结合大大提高了其在还原性介质中的耐蚀性能、高镍含量能提供最好的抗氯化物应力腐蚀能力、铬和钼的添加提供了一定的抗点蚀能力、钛的添加增强了焊接稳定性。作为一种奥氏体的镍基合金,该合金在从低温至538℃的温度范围内均有很好的韧性,通过各种技术条件都易于成型和焊接。

耐蚀耐高温镍-铬-钼-铌合金625

Alloy 625 ( N06625 )

合金625是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金,无磁性。在从低温到1093℃的环境中都有良好的强度、韧性和优秀的抗疲劳性能,这得益于低碳含量并经过固溶处理以及增加的铌、钼等元素。合金625在氧化和无氧化环境中具有高水平的抗均匀腐蚀性能和优秀的抗氯离子点蚀、应力腐蚀。该合金还具有良好的加工和焊接性能。