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波纹膨胀节分类之按波纹管制作方法分类

 

波纹膨胀节产品的分类受到某些因素的影响,不同的发展阶段、不同的应用领域会有不同的分类习惯。但是在波纹膨胀节制造技术、应用技术高度发展,应用领域极其广泛的今天,要给种类繁多的波纹膨胀节进行科学的、各行业均可接受的分类是很困难的。

 

本文根据当今世界各国主要波纹膨胀节生产商同样本中出现的补偿器类型从不同的角度进行分类,下面我们谈到的是:

 

按波纹管制作方法分类:

 

按波纹管的制作工艺方法可将其分成如下四种类型。

 

1, 压力成型法

 

管道或动力装置所用波纹膨胀节的金属波纹管几乎全部采用压力成型法。因为这类波纹膨胀节的金属波纹管普遍要求具有很高的位移或振动疲劳寿命。

 

高质量的金属波纹管一般不允许在波纹与波纹之间存在环向焊缝。金属波纹管两端与接管焊接形成的环形焊缝,往往也要加以保护,确保不因两端不可避免的环形焊缝的存在而增大金属波纹管疲劳寿命的离散度。

 

压力成型法主要有两种成型工艺手段。一种是液压成型,另一种是机械液压成型。液压成型又分为步进式(一个波一个波逐步成型)和一次成型(全部波纹一次同时成型)。

 

由于液压式均布压力,同一金属波纹管的波高、波距有较好的一致性。

 

液压成型金属波纹管的工艺稳定性取决于为金属波纹管内充压的液压系统的稳定性和操作稳定性。

 

世界各国生产小型金属波纹管(DN≤600mm)的成型几乎都采用液压成型方法。这是因为小直径金属波纹管的模具及模片分解比较轻便、省力。所需液压设备推力不大,能耗较低。一次成型金属波纹管的全部波纹,使金属波纹管获得良好的性能和外观质量。而且生产效率也比较高。

 

金属波纹管压力成型的另一个主要工艺方法就是机械滚压成型。随着对大型金属波纹管需求的不断增长。世界各主要金属波纹管厂商加速研制高效率、高质量的金属波纹管成型机械。各种液压成型装置相继问世。金属波纹管成型过程中的径向液压和轴向压缩同步进行,并实现了自动控制。所以获得了高精度金属波纹管。世界各主要波纹膨胀节制造商生产较大管径(Φ1500以上)几乎无一例外地采用了机械滚压成型法。维兹曼公司和依维柯公司DN1000mm以上金属波纹管采用滚压成型。日本奥田株式会社DN≥700mm的金属波纹管采用滚压工艺,美国贝克曼公司DN≥600mm金属波纹管一律采用液压成型。DN300~DN600mm的金属波纹管有液压成型也有滚压成型。意大利弗来松公司、英国TIFI公司和加拿大TIFI公司DN>1400mm金属波纹管全部采用液压成型,DN<800mm全部采用液压成型。我国对DN>1000mm金属波纹管也采用液压成型。尽管上述各个厂的滚压成型装置不是多波一次滚压成型但由于滚压成型装置有极好的可操作型,所以可获得满意的金属波纹管精度。至少达到液压成型金属波纹管同样精度并无困难。

 

金属波纹管成型方法属工艺问题,我国不少厂家限于设备条件,生产直径大于Φ1000mm甚至Φ2000Φ3000mm的波纹管,仍采用笨重的、高能耗的液压成型工艺。液压成型金属波纹管要注意成型压力的稳定性,以获得丰满圆滑的波峰与波谷;液压成型金属波纹管要细心操作注意波距的一致性。两者都能生产出满意的产品。

 

值得一提的是对金属波纹管精度的要求无需过高。日本某些厂商生产的金属波纹管波高允许偏差为5%,波距允许偏差为8%,我国金属波纹管的产品精度不低于国外产品。其实有限的金属波纹管精度偏差对金属波纹管强度和疲劳寿命的影响于原材料的不均匀性和工艺不稳定性多来的影响相比较,前者并非关键问题。除液压和滚压之外,压力成型还有机械胀型和聚胺脂(或橡胶)胀形。

 

2, 膜片焊接法(冲压焊接法)

 

对于波高过大或波形特殊的金属波纹管,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限值时,材料延伸率已不允许采用整体成型工艺。金属波纹管的波形复杂,整体成型极其困难时也采用焊接型。

 

冲压焊接工艺是用模具(阴模、阳模配套)冲压出一对对波纹的模片,然后将一对对模片沿其内径和外径交替焊接。冲压焊接式金属波纹管的波峰和波谷均通过环形焊缝相联。

 

冲压焊接型金属波纹管对材料的延伸率要求不高,只要求材料有良好的焊接性能,焊接型金属波纹管波高不受限制,膜片冲压而成有很高的加速,材料壁厚变化很小,冷作硬化效应应均匀一致。因此,这种波纹管可获得极好的柔性。精确的弹性比率。所以这类金属波纹管多用于仪器仪表的弹性元件,阀门用密封元件。泵、涡轮等转动部件的端面密封元件。

 

我国某些厂家生产的冲压焊接型金属波纹管也已形成系列。

 

3, 沉积法

 

沉积法制造金属波纹管的典型工艺有电沉积和化学沉积方法。将金属波纹管材料沉积在芯模上,沉积完成后再把芯模熔蚀掉。芯模通常是用铝材按金属波纹管形状、尺寸要求精细加工出来的。

 

沉积法成型的优势在于制造超薄型、超小型和特殊形状的金属波纹管。国际市场已有壁厚0.17~0.13mm、管径Φ1.3~300mm的化学沉积金属波纹管和壁厚0.007~0.15mm、管径Φ1.6~32mm的电沉积金属波纹管。

 

沉积法成形的金属波纹管主要有铜、镍等材料。

 

4, 机加成型

 

机械加工制造金属波纹管是按金属波纹管形状、尺寸要求。将锻造圆环或厚壁管材做为金属波纹管的坯料。经过切削加工和磨削加工。这种工艺方法只要求材料具有良好的机加工性能。因此可以选用高强度、高疲劳度极限的热处理工具钢或其它特殊钢种。

 

机加型金属波纹管与其它方法制造的金属波纹管相比较,机加法可以获得最高的接管尺寸精度和内在性能精度。而且能够获得最好的高载荷与高柔性的综合指标。机加金属波纹管能够在承受级高的介质压力的情况下保持令人满意的结构弹性。

 

这种金属波纹管工艺复杂,成本很高,因此多用来满足特殊需要。据美国宇航流体部件手册报导,美国用机加法制造的波纹管中有一种内径达1500mm,可承受84.4MPa内压。这对其他工艺方法制造的金属波纹管说来是不可想象的。

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